摘要：油、氣、水的滲漏不僅容易造成滑倒、窒息等人體危害，還存在火災、爆炸等安全隱患，而且污染了土地和空氣。所以，全面分析井口盤根盒漏油問題，“找全原因、積極應對、及時處理、有效解決”是油氣安全環(huán)保平穩(wěn)生產的有力保障。

　　盤根的漏油主要是由于含水率高、油井偏磨、斷桿導致油井摩擦加劇，光桿和盤根點之間得不到及時密封引起的，所以解決盤根的偏磨漏油顯得尤為必要。

　　1盤根盒工作原理

　　上壓蓋與橡膠墊和外緣座體連接，密封了原油從座體流不出去。底壓蓋與橡膠墊內緣及調節(jié)座底面連接，密封了座體與調節(jié)座。由于橡膠墊內徑與 抽油桿緊密配合，有效起到了初次密封;彈簧裝在調節(jié)座底端，彈簧上端直接與盤根墊大頭連接，盤根墊小頭在上，盤根墊外面套有錐度的盤根座，當盤根墊和光桿摩擦有間隙的時候，彈簧自動頂緊盤根墊，填充了光桿和盤根墊的間隙。盤根與調節(jié)座之間有O型圈密封，壓冒將盤根座、盤根墊彈簧壓在調節(jié)座中間，與調節(jié)座外緣用絲扣連接。調節(jié)座有黃油眼，當油井斷液、斷桿的時候黃油起到了潤滑光桿的作用，使摩擦阻力變小，光桿溫度不會過高，延長了盤根墊的使用壽命。

　　2盤根盒漏油原因整合分析

　　2.1井偏井斜導致的光桿偏磨

　　抽油機偏移或下沉就會使毛辮子磨驢頭，光桿與井口不對中，這樣就導致光桿偏磨井口盤根，使盤根的使用周期大大減少。井下抽油桿上下受交變應力導致的慣性擺動，造成井口光桿偏磨，來回擠壓盤根，造成井口盤根漏油、刺油。

　　2.2井口壓力高

　　為了生產診斷需要，井口憋壓操作導致井口油壓高，容易導致漏油。井筒結蠟嚴重，需要熱洗井筒，熱洗后導致井口壓力高，盤根易刺漏。有的井單井管線較長，起伏較大，造成井口回壓高。冬天氣溫低，容易管線凍堵，井口壓力高，降低盤根承壓能力。

　　2.3光桿溫度高影響盤根使用壽命

　　原油粘度高的稠油井，采用電加熱桿機采，使得光桿溫度高。地層物性差的井，計劃開關井頻率高的井，多井一線中存在停產井的管線，出油間歇大，使得光桿溫度高。

　　2.4光桿腐蝕

　　油層出液含水率高或地層水污染嚴重的高含水井，容易腐蝕光桿。三次采油后，注聚投產，聚合物導致井口出液腐蝕性增加，腐蝕光桿。

　　2.5光桿工況差

　　根據生產需要，經過調防沖距或碰泵等作業(yè)后，崗位員工疏于對光桿的打磨，造成光桿表面粗糙，光桿工況差，導致漏油。

　　2.6盤根盒設計時無防偏功能

　　有的盤根盒扶正裝置不合理，設計過程中沒有防偏功能。由于光桿偏磨，使光桿在與鋼制壓蓋接觸的過程中，很容易被劃傷，劃傷的痕跡由于不能及時消除，加劇了盤根的磨損，導致跑油嚴重。同時盤根盒的熱傳遞效果不好，光桿偏磨后，特別是對于間歇出油井，由摩擦引起的熱量很大，導致光桿發(fā)燙，有時可達70℃ ，使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損，同時由于大量的熱傳不出去，使盤根盒內的盤根在熱的作用下聚結在一起，失去彈性，使密封效果變差。

　　2.7光桿密封器設計不合理

　　盤根盒內從上到下為垂直設計，緊靠壓蓋擠壓膠皮盤根使其變形，不能達到包緊光桿或填滿盤根盒的目的。

　　2.8巡井頻率不夠

　　巡井不到位，處理不及時，盤根早已損壞，漏油面積擴散，隱患與影響很大。

　　3漏油問題應對處理措施

　　3.1加強管理人員良好習慣培養(yǎng)

　　加強巡井質量與效率，按操作規(guī)程操作，需要用銼刀打磨光桿時不懈怠。

　　3.2減少光桿偏磨

　　(1)下扶正器。對于抽油桿偏磨使得光桿偏的井，扶正器等同于抽油桿和密封器之間的保護套，可以有效遏制它們之間的造偏摩擦。

　　(2)下加重桿。對于井深大的井，加重桿就是防止底部抽油桿彎曲最合適的方法，它能使整套抽油桿柱的中和點下移，提高下部抽油桿的垂直穩(wěn)定性，從而有效減輕偏磨。

　　(3)下油管錨 。加長尾管和管道錨定，減輕抽油桿的彈性伸縮，消除抽油管柱的螺旋彎曲。

　　(4)定期熱洗。根據油水井動態(tài)分析結果，定期進行井筒熱洗措施，向套管流程內注入加熱后溫度到100-120℃的過熱水，清除油井中油管內的 結蠟;這樣可以有效減小管柱的載荷，避免因其他地面防蠟等作業(yè)不到位帶來的抽油桿柱偏磨現象發(fā)生。

　　(5)壓蓋松緊合適。壓蓋太緊也會造成光桿與盤根摩擦劇烈，光桿溫度上升，井口原油降粘溢出。

　　(6)更換防偏式盤根盒。使用防偏式盤根盒，盤根盒與井口是球面向心連接，保證內部盤根在盤根盒主體內隨抽油桿徑向自由移動，減少光桿與壓蓋偏磨現象的發(fā)生，密封效果好，成功解決盤根盒漏油問題。

　　3.3改進井口密封裝置

　　(1)工藝角度改進盤根盒內部結構。在盤根盒的內部設置盤根盒軸向輸油通道，盤根盒軸向輸油通道的上端與環(huán)形盤根腔相連通，盤根盒軸向輸油通道的下端與盤根盒內部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通，這樣可以從工藝上緩解井口漏油。

　　(2)化學角度改進盤根的生產配方。由臘膠代替天然膠制成的丁腈膠密封填料，可成倍提高盤根使用壽命，從而節(jié)約了生膠和其它原材料，增加盤根的抗磨損性和抗撕裂性，延長了油井盤根的更換時間，提高了生產時率。

　　3.4消除井偏，光桿與井口對中井偏程度大的需要重新組抽，墊平基礎;井偏程度小的運用水平儀，可以測量抽油機的水平度和垂直度是否滿足要 求，采用整體調整工具，實現抽油機整體向左、右、前、后的調整，井口對中的精度要精益求精，最好要做到第一時間發(fā)現、及時精確調整。

　　3.5實時檢查井口壓力

　　(1)加強巡線力度，防止管線凍堵。

　　(2)我們平時對中轉站的設備設施定期保養(yǎng)維護，盡量減少倒越站的次數。

　　(3)采用油套連通管，憋壓泄壓有出處。

　　3.6減輕光桿腐蝕

　　成本允許的情況下可以使用高分子材料涂覆技術，在光桿外層涂一層耐性優(yōu)、耐磨性強、附著力好的高分子涂層，使光桿有耐腐蝕性 。但如果光桿的磨損、腐蝕程度過大，及時更換光桿，作業(yè)中實施掛載荷等操作后切記用銼刀打磨光桿，以免產生咬痕造成作業(yè)后漏油。

　　4結論

　　全面分析清楚漏油的原因，從地質、工藝、環(huán)境、管理方面整合應對措施，及時改進方式方法，通過對策預案分析，有效解決抽油機井口盤根盒的漏油問題，不僅可以減輕采油工的勞動力度、縮短崗位員工的機動時間，還提高了設備的管理水平、油井生產時率和抽油機光桿的使用壽命，而且節(jié)約了生產所需的綜合成本，減少了對環(huán)境的污染，不斷保持高效管理方式，進一步將技術手段和措施預案整合齊全，井口盤根盒漏油事件就會大大減少，促進了油氣開采的安全、環(huán)保、穩(wěn)產、高產。